在色彩打包印中，后本身色等等打印打印噴墨墨水在前本身色等等打印打印噴墨墨水膜上的銜接成為打印打印噴墨墨水疊印。印品的呈色療效不與打印打印噴墨墨水的渲染力強不強、打印打印噴墨墨水的色彩差相關聯，還與打印打印噴墨墨水的疊印率相關聯。打印打印噴墨墨水的疊印率也叫打印打印噴墨墨水的受墨量，指的是事件調查色墨移轉到相同色素上的前相映墨層的注意導熱系數所占的費率。

當今紙殼箱噴墨墨水進行彩印行業動用的好多噴墨墨水進行四色彩印機大多是多色水噴墨墨水進行彩印壓槽機，時常會遭到疊印率低的相關問題。噴墨墨水進行彩印后的配色未能充分包括前的配色，誕生麻點，非常嚴重后果噴墨墨水進行彩印療效，導致瓦楞紙板的耗費。這一癥狀在大戶型現場噴墨墨水進行彩印時愈加很大。如此是如何從而提高水噴墨墨水的疊印率？跟到膠印油墨塑料添加劑設備廠家-成都青田一塊兒來簡短小組討論看。

1縮短印刷工藝物下一種樣色膠印油墨的常溫、干燥快慢。

1）操作三色設計打印割槽機設計打印時，將應該相同的倆種膠印膠印油墨分為設施在色澤組和色澤組中，能夠酌情增長色澤膠印膠印油墨層的潮濕時期，有益于疊印率的提高了。

2）彩色刷時務必運用快干噴墨墨水，就可以加快推進彩色噴墨墨水的浸入和固著。除此之外也沒有會干的太快，不然就噴墨墨水會干在網紋輥上，影向噴墨墨水的轉到。

3）注重刷制版色序的科學安排。刻意先彩印圖型面積較小的字體色澤，再彩印圖型面積較少的字體色澤。這么做的弊端是，字體色澤刷制版的文字加圖片面積小，干得會比較快，有益于吸塑油的套印；還仍然圖型面積小，也能減低瓦楞紙三個色組在發送進程中蹭墨層的成功率。

4）在色飽滿度符合條件的依據下，短語翻譯降低清清一色吸塑油層的板厚，極為有利的于清清一色的干熱，也不錯的提升吸塑油的疊印率。

2修改幾種uv油墨的傳播性和消費黏性的問題。

雖然說水溶性噴墨墨水易溶水，但在柔印時為著影響噴墨墨水的飽和點度或延長其游動性，就能夠污水配制溶液，但污水配制溶液并是不好的方式方法。相對有絢麗奪目彩色規范要求的搬家紙箱柔印，選用不穩定性劑使噴墨墨水色變淺，有益于于噴墨墨水的吹干，同時抗氧劑就能夠增加噴墨墨水層的光滑度。污水配制溶液后，噴墨墨水銜接在瓦楞紙箱上時，不能夠時而吹干，須要吹干一段文字的時間，會影響瓦楞紙箱的壓邊承載力和抗壓承載力。

然而，調控配色和彩色印刷制版后配色的107硅橡膠黏度指數之中的的聯系。對于那些多色彩色印刷制版，應合適降低了配色丙烯酸乳液吸塑油的107硅橡膠黏度指數，得以合適新增第2配色吸塑油的107硅橡膠黏度指數，以增強疊印率。

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