①點式白化

進uv墨水保障體系對蠟類的表皮特異性劑類互可溶差帶來的；二如果uv墨水結皮后油墨印刷操作過程未被復溶而被轉變到帶圖上。

除理措施：應倒入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其重新溶解度。或在墨斗里裝有一個攪勻器，或在印刷油墨打造時展現出抗氧劑除理。

②點式白點

uv墨水防靜電能反應感應或被數碼打印物防靜電能反應感應，或因配制高沸點溶劑產生了的防靜電能反應感應誘發的。普通在汽溫高或數碼打印運行速度比較快時發生的。一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而防靜電能反應感應的促使典型于干濕度大的氣候。

辦理技巧：可在吸塑油里有益健康提高抗靜電劑，選取電阻值較小的萃取劑希釋吸塑油，調低放、收接地裝置電纜線辦理。

③內裂式白化

更是噴墨墨水轉回性能指標太差，第二是印領土面積紋太淡而容易使噴墨墨水標準中的相轉移催化劑揮發掉太快。一樣 痕印變厚引致涂層厚度檢測不當，十分是噴墨墨水標準或墨斗稀釋溶解劑的倒入吸取到了水分含量而冒出的白化，基本上都冒出在秋季成品庫溫濕度太高的氛圍中。

治理 技術：調整適當轉移癌好的印刷油墨或調整較深的印版，其三成為慢干液體治理 。

④整張印子的白化

主耍主觀原因一種是在累計印周期太長，在表明uv膠印噴墨墨水粘度指數變粘或變厚時，多次進入相應種單獨稀釋劑，然而打爛原始uv膠印噴墨墨水裝修標準中攪拌稀釋劑的析出遞度平衡性，致使印uv膠印噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層毛糙、泛白。二既使是進入了攪拌稀釋劑，但超量地進入不僅使uv膠印噴墨墨水中制成樹脂材料的占比對比限制，這些泛白情況一種也會有。

進行處理步驟：一個是插入3%-7％的慢干高沸點溶液，特別是能增塑uv墨水而預防水原子的侵蝕的真高沸點溶液；二運用有效環氧樹脂的兌水劑；三是在uv油墨里補加5％-15％的調墨油，以不要因環氧樹脂份量欠缺而引致的白化，四是在產線連接能調空溫、溫度濕度的地方空調掛機或用吸水器。

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